Analisis proses pemrosesan sasis lembaran logam

Menurut perbedaannyalembaran logamstruktur perangkat keras, proses pemrosesan sasis bisa berbeda, tetapi totalnya tidak melebihi yang berikut ini
Jam berapa
 
1. Memotong bahan:
 
①Mesin geser: Menggunakan mesin geser untuk memotong potongan sederhana. Hal ini terutama digunakan untuk blanking dan pembentukan cetakan. Biayanya rendah, dan akurasinya kurang dari 0,2, tetapi hanya dapat memproses strip atau balok tanpa lubang dan sudut. .
 
②Pukulan: Menggunakan pelubang untuk melubangi bagian datar setelah membuka bagian pada pelat logam dalam satu atau lebih langkah untuk membentuk berbagai bentuk bahan. Keunggulannya adalah jam kerja yang singkat, efisiensi tinggi, presisi tinggi, biaya rendah, dan cocok untuk jumlah besar. Produksi, tetapi untuk merancang cetakan.
 
Dengan menggunakan tata cara pengolahan pembentukan cetakan, umumnya pelubangan, pemotongan sudut, pengosongan, pelubangan lambung cembung (benjolan), pelubangan dan perobekan, pelubangan, pembentukan dan cara pengolahan lainnya umumnya diproses dengan cara pelubangan. Pemrosesan harus diselesaikan dengan cetakan yang sesuai. Pengoperasian seperti meninju dan mengosongkan cetakan, cetakan cembung, merobek cetakan, meninju cetakan, membentuk cetakan, dll. Pengoperasian ini terutama memperhatikan posisi dan arah.
 
2. Fitter: sudut counterbore, sadap, reaming, pengeboran-counterbore umumnya 120℃, digunakan untuk menarik paku keling, 90℃ digunakan untuk sekrup countersunk, dan menyadap lubang bawah inci.
 
3. Flanging: Disebut juga ekstraksi lubang dan flanging lubang, yaitu menggambar lubang yang sedikit lebih besar pada lubang dasar yang lebih kecil lalu mengetuknya. Ini terutama diproses dengan pengencerlembaran logamuntuk meningkatkan kekuatan dan benangnya. Jumlah putaran untuk menghindari gigi tergelincir. Umumnya digunakan untuk flanging dangkal dimana ketebalan pelat relatif tipis, dan ketebalan lubang normal. Pada dasarnya tidak ada perubahan ketebalan. Bila ketebalannya dibiarkan tipis 30-40%, maka tinggi flensa bisa lebih tinggi dari flensa biasa. Untuk tinggi 40-60%, tinggi flensa maksimal dapat diperoleh pada saat penjarangan sebesar 50%. Bila ketebalan pelatnya besar, misalnya 2,0, 2,5, dst, bisa langsung disadap.
 
4. Paku keling bertekanan: Terutama ada mur, sekrup, dan sebagainya yang memukau. Operasi ini diselesaikan dengan mesin paku keling bertekanan hidrolik atau mesin pelubang, memakukannya ke perangkat keras, dan cara memperluas paku keling. Perhatikan arahnya.
 
5. Bending: bending adalah melipat bagian datar 2D menjadi bagian 3D. Pemrosesan harus dilengkapi dengan tempat tidur lipat dan cetakan pembengkokan yang sesuai, dan juga memiliki urutan pembengkokan tertentu. Prinsipnya pemotongan berikutnya tidak akan mengganggu pelipatan pertama, dan gangguan akan terjadi setelah pelipatan. Dalam keadaan normal, pertama tekan riveting lalu tekuk, tetapi beberapa bahan akan mengganggu setelah ditekan riveting, lalu tekan terlebih dahulu, dan ada pula yang perlu ditekuk-tekan riveting-lalu ditekuk dan proses lainnya.
 
6. Pengelasan: Pengelasan dibagi menjadi pengelasan leleh: pengelasan busur argon, pengelasan CO2, pengelasan gas, pengelasan manual; b pengelasan tekanan: pengelasan titik, pengelasan butt, pengelasan benjolan; c mematri: las kromium listrik, kawat tembaga, dll. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan.